Überblick
Stratasys baut seine Offensive in der additiven Fertigung aus: mit dem J850™ Core, einer neuen Suite von Software-Apps für die Produktion sowie neuen Materialien, die Herstellern den Einstieg erleichtern und industriellen 3D-Druck in der Serienfertigung skalierbarer machen sollen.1
Außerdem hat das Unternehmen gemeinsam mit Shin-Etsu P3™ Silicone 25A vorgestellt. Stratasys beschreibt das Material als Hochleistungs-Silikon, das aus einer strategischen Zusammenarbeit hervorgegangen ist und auf additive Fertigungsanwendungen in Industriequalität zielt.5
Für alle, die nach medizinischem Silikon im 3D-Druck suchen, führt Stratasys zudem P3 MED Silicone 25A als biokompatibles Silikon für den medizinischen 3D-Druck auf. Die Produktbilder zeigen Anwendungsbeispiele wie eine Anästhesiemaske, eine Spritze und ein menschliches Herz.6
Die Meldungen gehören zusammen, weil Stratasys neue Drucker, Software und Materialien auf dasselbe Ziel ausrichtet: mehr Bauteile, Hilfsmittel und Werkzeuge aus klassischen Fertigungsprozessen in additive Workflows zu überführen.1
Plattform-Update
Stratasys hat Erweiterungen seiner Plattform für additive Fertigung vorgestellt, darunter den J850™ Core, neue Software-Apps für die Fertigung und Materialien für Hersteller, die industriellen 3D-Druck skalieren wollen.1
Nach Angaben des Unternehmens sollen diese Neuerungen Designprozesse und Bedienung vereinfachen, die Zuverlässigkeit erhöhen sowie Material- und Plattformfunktionen erweitern.1
Victor Gerdes, Vice President, Software bei Stratasys, sagte, die Weiterentwicklung von GrabCAD Print zu einer Plattform, die Ingenieure durch automatisierte, produktionsreife Workflows führt, mache additive Fertigung schneller und in der Produktion besser zugänglich.1
Für Anwender in der Fertigung ist diese Software-Botschaft zentral, weil Stratasys Workflow-Führung und Automatisierung als wichtigen Schritt vom Design bis zum produktionsreifen Ergebnis positioniert.1
Kosten im Fokus
Das neue SAF™ PA12 - Powered by Evonik von Stratasys bietet laut Unternehmen bis zu 14% niedrigere Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu aktuellen SAF PA12-Materialien.1
Stratasys beschreibt das SAF PA12-Material als kosteneffiziente PA12-Lösung für die industrielle Produktion, die keine zusätzlichen Lizenzen, keine neue Hardware und keine Prozessänderungen erfordert.1
Damit ist die Suche nach einem günstigeren Stratasys 3D-Drucker differenzierter zu betrachten: Der konkret genannte Kostenvorteil im aktuellen Rollout bezieht sich auf die Gesamtbetriebskosten des Materials, während das breitere Plattform-Update auch den J850™ Core umfasst.1
Auch im Dental-3D-Druck hat Stratasys bereits mit einem günstigen Einstieg argumentiert und Stratasys CrownWorx sowie FrameWorx 3D Printers als kostengünstigen Zugang zur fortschrittlichen digitalen Zahnmedizin beschrieben.10
Diese Dentalsysteme wurden als Lösung vorgestellt, mit der Dentallabore Wax-ups für Kronen, Brücken und Gerüste für Zahnprothesen herstellen können.10
Medizinisches Silikon
P3™ Silicone 25A wurde kommerziell als Hochleistungsmaterial eingeführt, das gemeinsam mit Shin-Etsu entwickelt wurde. Stratasys bezeichnet Shin-Etsu als weltweit führend in der Silikonforschung.5
Das Material ist exklusiv für die Stratasys Origin® DLP-Plattform ausgelegt. Laut Stratasys ermöglicht es die Produktion flexibler Teile, deren Leistung mit traditionell geformtem Silikon vergleichbar ist.5
Stratasys zufolge ermöglicht die P3™ DLP-Technologie mit P3 Silicone 25A, entwickelt mit Shin-Etsu, echten Silikon-3D-Druck ohne Formen.9
Das Unternehmen gibt an, dass das Material die thermischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften von herkömmlichem Silikon erreicht.9
Stratasys erklärt außerdem, die Technologie adressiere Herausforderungen bei Viskosität, Aushärtung und Verformung und liefere zugleich robuste, wiederholbare Teile für Automotive- und andere Fertigungs-Workflows.9
Die medizinische Variante ist spezifischer positioniert, da Stratasys P3 MED Silicone 25A als biokompatibles Silikon für den medizinischen 3D-Druck ausweist.6
Auf der Stratasys-Seite zu P3 MED Silicone 25A finden sich visuelle Beispiele mit Bezeichnungen wie 3D-gedruckte Anästhesiemaske, Spritze und 3D-gedrucktes menschliches Herz.6
Industrielle Anwendungen
Die Einführung von P3™ Silicone 25A richtet sich an anspruchsvolle Anforderungen in der Automobilindustrie, im Gesundheitswesen, bei Konsumgütern und in industriellen Bereichen.5
Das Material wird als vielseitig einsetzbares Silikon für die Origin® DLP-Plattform dargestellt und nicht als Werkstoff, der nur auf eine einzelne Produktkategorie beschränkt ist.5
Die Stratasys-Seite zum Silikon-3D-Druck beschreibt echten Silikondruck als Möglichkeit, Fertigungsabläufe mit technischer Expertenunterstützung für additive Fertigung zu beschleunigen.9
Für Hersteller, die günstigere 3D-Druck-Lösungen für Medizin und Industrie vergleichen, umfasst die aktuelle Stratasys-Kommunikation Plattformverbesserungen, kosteneffizientes PA12-Material, industrielles Silikon und Informationen zu medizinischem Silikon.1
Marktumfeld
OEMs für Medizinprodukte stehen unter Druck, sichere, wirksame und kosteneffiziente Medizinprodukte bereitzustellen.11
Stratasys nennt steigende Entwicklungskosten, sich verändernde regulatorische Anforderungen und weitere Belastungen als Teil des Umfelds, in dem sich Medizinproduktehersteller bewegen.11
Dieser Kontext erklärt, warum Updates in der additiven Fertigung, die Produktions-Workflows, Materialleistung und Kosteneffizienz betonen, von Anwendern in Medizin und Industrie genau beobachtet werden.1
Stratasys erklärt, dass die Plattformverbesserungen Unternehmen dabei helfen sollen, mehr Teile und Werkzeuge aus traditionellen Verfahren in additive Workflows zu überführen.1
- Drucker und Plattform: Der J850™ Core ist Teil des aktuellen Rollouts zur Plattform-Erweiterung.1
- Software: GrabCAD Print wird zu einer Plattform für automatisierte, produktionsreife Workflows weiterentwickelt.1
- Kosten: SAF™ PA12 - Powered by Evonik wird mit bis zu 14% niedrigeren Gesamtbetriebskosten gegenüber aktuellen SAF PA12-Materialien beschrieben.1
- Silikon: P3™ Silicone 25A ist für die Stratasys Origin® DLP-Plattform entwickelt.5
- Medizinisches Silikon: P3 MED Silicone 25A wird als biokompatibles Silikon für den medizinischen 3D-Druck vorgestellt.6
Worauf Käufer achten sollten
Die nächste entscheidende Frage für Käufer ist, wie Stratasys’ J850™ Core, die Software Manufacturing App Suite, das SAF™ PA12-Material, P3™ Silicone 25A und P3 MED Silicone 25A in Produktionsabläufe passen, die bisher auf klassischen Verfahren beruhten.1
Wer die Entwicklung rund um kostengünstigere Stratasys-Lösungen verfolgt, sollte zwischen Hardware-Zugang, automatisierten Software-Workflows und Gesamtbetriebskosten von Materialien unterscheiden. Die konkret genannte Zahl von 14% bezieht sich auf SAF™ PA12 - Powered by Evonik.1
Medizintechnik-Teams, die günstigere 3D-Drucker und Materialien für medizinische Anwendungen beobachten, sollten zudem verfolgen, wie biokompatibles Silikon für den medizinischen 3D-Druck in Entwicklungsprozessen eingesetzt wird, die unter Kosten- und Regulierungsdruck stehen.6
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