Najważniejsze informacje
Stratasys rozwija ofertę dla druku 3D w produkcji, wprowadzając J850™ Core, nowy pakiet aplikacji produkcyjnych oraz materiały, które mają pomóc firmom szybciej wdrażać i skalować przemysłowy druk 3D.1
Firma zaprezentowała też P3™ Silicone 25A opracowany z Shin-Etsu, opisując go jako wysokowydajny silikon powstały w ramach strategicznej współpracy i przeznaczony do przemysłowych zastosowań w technologiach przyrostowych.5
Dla osób szukających informacji o silikonie medycznym ważne jest również to, że Stratasys wymienia P3 MED Silicone 25A jako biokompatybilny silikon do medycznego druku 3D, pokazując przykłady zastosowań na grafikach z maską anestezjologiczną, strzykawką i ludzkim sercem.6
Te zapowiedzi są istotne, bo Stratasys ustawia nowe drukarki, oprogramowanie i materiały wokół jednego celu: przenoszenia większej liczby części oraz narzędzi z tradycyjnych metod produkcji do procesów addytywnych.1
Aktualizacja platformy
Stratasys przedstawił rozszerzenia platformy do produkcji addytywnej, w tym J850™ Core, nowe aplikacje produkcyjne oraz materiały dla firm skalujących przemysłowy druk 3D.1
Według firmy aktualizacje mają usprawnić projektowanie i obsługę, poprawić niezawodność oraz poszerzyć możliwości materiałowe i platformowe.1
Victor Gerdes, Vice President, Software w Stratasys, powiedział, że przekształcenie GrabCAD Print w platformę prowadzącą inżynierów przez zautomatyzowane, gotowe do produkcji workflow sprawia, że produkcja addytywna staje się szybsza i łatwiej dostępna na hali produkcyjnej.1
Komunikat dotyczący oprogramowania jest ważny dla użytkowników produkcyjnych, ponieważ Stratasys pokazuje prowadzenie po procesie i automatyzację jako element drogi od projektu do gotowego wyniku produkcyjnego.1
Nacisk na koszty
Nowy materiał Stratasys SAF™ PA12 - Powered by Evonik ma oferować do 14% niższy całkowity koszt posiadania w porównaniu z obecnymi materiałami SAF PA12.1
Firma opisuje SAF PA12 jako ekonomiczne rozwiązanie PA12 do produkcji przemysłowej, które nie wymaga dodatkowych licencji, sprzętu ani zmian procesu.1
Dlatego wątek tańszy druk 3D Stratasys wymaga doprecyzowania: wskazana w najnowszej zapowiedzi oszczędność dotyczy całkowitego kosztu posiadania materiału, a szersza aktualizacja platformy obejmuje również J850™ Core.1
Stratasys wykorzystywał też pozycjonowanie niskokosztowe w stomatologicznym druku 3D, opisując drukarki Stratasys CrownWorx i FrameWorx 3D Printers jako tani próg wejścia do zaawansowanej stomatologii cyfrowej.10
Systemy te przedstawiano jako rozwiązania pozwalające laboratoriom dentystycznym wytwarzać wax-upy pod korony, mosty i szkielety protez.10
Silikon medyczny
P3™ Silicone 25A trafił do sprzedaży jako wysokowydajny materiał opracowany z Shin-Etsu, którą Stratasys określa jako globalnego lidera w technologii silikonów.5
Materiał zaprojektowano wyłącznie dla platformy Stratasys Origin® DLP, a Stratasys podkreśla, że umożliwia produkcję elastycznych części o parametrach zbliżonych do silikonu formowanego tradycyjnie.5
Stratasys twierdzi, że technologia P3™ DLP z P3 Silicone 25A, opracowana z Shin-Etsu, umożliwia prawdziwy druk 3D z silikonu bez form.9
Według firmy materiał odpowiada właściwościom termicznym, chemicznym i mechanicznym konwencjonalnego silikonu.9
Stratasys dodaje, że technologia rozwiązuje problemy lepkości, utwardzania i deformacji, zapewniając trwałe, powtarzalne części dla motoryzacji oraz innych procesów produkcyjnych.9
Wersja medyczna znajduje się w bardziej specjalistycznym segmencie, ponieważ Stratasys opisuje P3 MED Silicone 25A jako biokompatybilny silikon do medycznego druku 3D.6
Na stronie P3 MED Silicone 25A Stratasys pokazuje wizualne przykłady opisane jako drukowana 3D maska anestezjologiczna, strzykawka oraz drukowane 3D ludzkie serce.6
Zastosowania przemysłowe
Premiera P3™ Silicone 25A jest kierowana do wymagających zastosowań w motoryzacji, ochronie zdrowia, dobrach konsumenckich i sektorze przemysłowym.5
Materiał jest prezentowany jako silikon ogólnego zastosowania dla platformy Origin® DLP, a nie rozwiązanie ograniczone do jednej kategorii produktów.5
Strona Stratasys poświęcona drukowi 3D z silikonu przedstawia drukowanie z prawdziwego silikonu jako sposób na przyspieszenie procesów produkcyjnych przy wsparciu inżynierskim ekspertów od technologii addytywnych.9
Dla producentów porównujących tańsze drukarki 3D do zastosowań medycznych obecny przekaz Stratasys obejmuje ulepszenia platformy, materiał PA12 nastawiony na koszty, silikon przemysłowy oraz informacje o silikonie medycznym.1
Kontekst rynkowy
Producenci oryginalnego wyposażenia medycznego są pod presją dostarczania bezpiecznych, skutecznych i kosztowo efektywnych wyrobów medycznych.11
Stratasys wskazuje rosnące koszty rozwoju, zmieniające się wymogi regulacyjne i inne presje jako część otoczenia, w którym działają producenci OEM wyrobów medycznych.11
Ten kontekst pomaga zrozumieć, dlaczego aktualizacje w produkcji addytywnej, które akcentują workflow produkcyjne, parametry materiałów i efektywność kosztową, są uważnie śledzone przez użytkowników z sektora medycznego i przemysłowego.1
Stratasys deklaruje, że rozszerzenia platformy mają umożliwić organizacjom przenoszenie większej liczby części i narzędzi z tradycyjnych metod do procesów addytywnych.1
- Drukarka i platforma: J850™ Core pojawia się w najnowszej aktualizacji platformy.1
- Oprogramowanie: GrabCAD Print jest przekształcany w platformę do zautomatyzowanych workflow gotowych do produkcji.1
- Koszty: SAF™ PA12 - Powered by Evonik ma oferować do 14% niższy całkowity koszt posiadania względem obecnych materiałów SAF PA12.1
- Silikon: P3™ Silicone 25A zaprojektowano dla platformy Stratasys Origin® DLP.5
- Silikon medyczny: P3 MED Silicone 25A jest przedstawiany jako biokompatybilny silikon do medycznego druku 3D.6
Na co zwrócić uwagę
Dla kupujących kluczowe będzie teraz to, jak Stratasys J850™ Core, pakiet aplikacji produkcyjnych, materiał SAF™ PA12, P3™ Silicone 25A i P3 MED Silicone 25A wpiszą się w procesy produkcyjne, które wcześniej opierały się na metodach tradycyjnych.1
Użytkownicy śledzący tańsze rozwiązania Stratasys powinni oddzielać dostęp do sprzętu, automatyzację workflow w oprogramowaniu oraz całkowity koszt posiadania materiału, ponieważ dostępne szczegóły wiążą konkretną wartość 14% z SAF™ PA12 - Powered by Evonik.1
Zespoły medyczne obserwujące rozwój tańszego medycznego druku 3D powinny też sprawdzać, jak biokompatybilny silikon do medycznego druku 3D jest wykorzystywany w pracach nad wyrobami medycznymi pod presją kosztów i regulacji.6
Zobacz także: Więcej o materiałach